激光焊接機常見的故障有無激光輸出、激光輸出弱、保護電路不正常工作，下面我們分開敘述：

1、 無激光輸出

這是激光器在使用中出現(xiàn)頻率最高的故障，應(yīng)從三個方面進行故障分析和檢查。首先檢查高壓供電電路，因該機的直流高壓電源達到24KV。利用面板上的開關(guān)旋鈕、指示燈及相應(yīng)的電壓表對故障進行分析判斷；在斷電的情況下測量高壓供電電路是否有斷路；確認高壓變壓器本身是否正常；對負責(zé)調(diào)整輸出電壓的可控硅及其發(fā)電路進行測量、檢查；在通電情況下用量程大于30KV的高壓表測量直流高壓電路輸出的電壓數(shù)值。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，直流高壓供電電路故障導(dǎo)致無激光輸出的故障占該類故障總數(shù)的60%以上。其次檢查光路仔細觀察導(dǎo)光臂固定座的中心軸與激光管的中心軸是否重合（應(yīng)重合）；激光管的固定卡環(huán)是否松脫；激光管輸出側(cè)的平凸鏡位置是否正常；輸出窗是否清潔。最后檢查激光管，如激光管放電正常，但無激光輸出，可能是激光管兩端腔片損壞或輸出窗被遮蓋；激光管有不正常的放電，無激光輸出，可能是激光管中陽極或陰極損壞，或管中的工作氣體被雜質(zhì)氣體所污染；激光管無放電，也無激光輸出，則可能是陰極損壞或老化而不能發(fā)射電子，陰極或陽極引線封結(jié)處玻璃炸裂或激光管兩端腔片粘結(jié)處漏氣，空氣進入激光管，從而激光管無法放電。

2、 激光輸出弱（強度大大低于正常值）

此類故障的原因甚至比無激光輸出故障更難分析和檢查，仍需從直流高供電電路、激光電路、激光管本身三個方面進行，而且在整個過程中更強調(diào)指標(biāo)的定量。檢查電源電壓的數(shù)值是否正常；旋動激光功率微調(diào)旋鈕，看毫安表的數(shù)值能否靈敏地連續(xù)變化（在激光功率選擇開關(guān)處于不同位置時分別進行）；激光管的檢查包括外觀結(jié)構(gòu)觀察、光路各環(huán)節(jié)的正確位置、計算激光管的累計工作時間（激光管老化后效率下降，輸出變小）。

3、 保護電路故障

一般有四種保護電路，哪一種發(fā)生故障，激光器都停止工作。

過流保護電路，防止激光管因電路故障引起輝光放電電流過大而使電極損壞或電極線密封處炸裂（一旦炸裂，后果嚴重），工程技術(shù)人員對該保護電路應(yīng)采取定期的預(yù)防性維修，被動性維修（即發(fā)生故障后才去維修）的方式不可取。

斷水保護電路，激光器工作時會產(chǎn)生大量熱量，循環(huán)冷卻水必須對激光管降溫，水路不通時，激光管的直流高壓被切斷。加壓泵工作不正常和水位開關(guān)接觸不良是此類故障的主要原因。斷水保護電路的檢查是經(jīng)常性的工作，不容忽視。

安全保護電路，主要由機柜上的門開關(guān)組成，為的是保證操作者和患者的安全。因機內(nèi)有高達24KV的高壓。故障原因大多是門開關(guān)處接觸不良或門裝的位置不正。

電源鎖開關(guān)的保護，為防止非操作和維修人員對機器通電。故障往往由鎖開關(guān)本身損壞引起，斷電情況不用萬用表測量即可判斷其通、斷是否正常。