金屬激光焊接機的相關技術
發布時間：2014-09-18 閱覽次數：2197 次
激光焊接適用于多種材料的焊接。激光的高功率密度及高焊接速度，使得激光焊縫、熱影響區都很小。掌握好一些變化規律，就可以根據對焊縫組織的不同要求來調整焊縫的化學成分，通過控制焊接條件可以獲得最佳的焊縫性能。
金屬激光焊接機適用于不銹鋼、金、銀、合金、鋼、金剛石等多種材料的焊接加工，從而使其在電池、醫療器械、鐘表、工藝禮品、電子元器件、精密機械、通訊、珠寶首飾等行業得到廣泛運用。激光焊接可以對薄壁材料、精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等激光功率大、焊縫具有較高的深度比，熱影響區域小、變形小、焊接速度快。我們焊接材料的特性方面下手，掌握些許的焊接規律，獲得最佳的焊接效果
1、銅、鋁及其合金 紫銅對CO2激光的反射率很高，但對Nd：YAG激光的反射率則很低，所以用激光焊接紫銅還是有可能的。另外，可以通過表面處理來提高材料對激光的吸收。 黃銅的不可焊性是因為其中鋅的含量超出了激光焊接允許的范圍。鋅有相對較低的熔點，容易汽化，會導致大量的焊接缺陷如氣孔。由于鋁合金的反射較高和導熱系數很高。鋁合金的激光焊接需要相對較高的能量密度。但是，許多鋁合金中含有易揮發的元素，如硅、鎂等，焊縫中都有很多氣孔。而激光焊接純鋁時不存在以上問題。現階段一般采用高能量，大脈寬，表面去除氧化，氬氣充分保護等措施焊接時，效果可以。另外,現在采用復合焊接的方式焊接鋁合金。用8KW的激光功率焊接厚度為12.7mm的鋁合金材料，焊透率大約為1.5mm/kW。 3.4 鈦及其合金 鈦合金密度小、具有比強度高、耐高溫、耐腐蝕等優良性質。鈦和鈦合金很適合激光焊接，可獲得高質量、塑性好的焊接接頭。但是鈦對氧化很敏感，必須在惰性氣氛中進行焊接。所以要特別注意接頭的清潔和氣體保護問題。鈦及鈦合金對熱裂紋是不敏感的，但是焊接時會在熱影響區出現延遲裂紋，氫是引起這種裂紋的主要原因。防止這種裂紋的辦法，主要是減少焊接頭的氫來源，必要時可進行真空退火處理，以減少焊接接頭的含氫量。鈦合金激光焊接時，焊接速度一般較高（80～100m/h）,焊透率大約為1mm/kW。
2、 碳鋼 低碳鋼和低合金鋼都具有較好的焊接性，但是采用激光焊接時，材料的含碳量（碳當量CC）不應高于0.25﹪。碳當量計算公式： CC=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4% 對于碳當量超過0.3%的材料，焊接冷裂紋傾向會加大，設計中考慮到焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區的殘余應力和裂紋傾向。碳當量大于0.3﹪的材料和碳當量小于0.3%的材料在一起焊接時，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。材料碳當量超過0.3%時，減小淬火速度也可以減小裂紋傾向。 鍍鋅鋼，因為鋅的汽化溫度（903℃）比鋼的熔點（1535℃）低的多，在焊接過程中鋅蒸發，使焊縫產生嚴重的氣孔，因此難采用激光焊接，特別是穿透焊接，現在有實驗采用在上下材料間設置0.1mm的間隙，從間隙中放走鋅蒸氣，但在實際生產中間隙的操作比較困難。 硫和磷含量對焊接裂紋有一定影響，含硫量高于0.04﹪或含磷量高于0.04﹪的鋼激光焊接時容易產生裂紋。 表面經過滲碳處理的鋼由于其表面的含碳量較高，極易在滲碳層產生凝固裂紋和收拾裂紋，通常不適用激光焊接。
3、 不銹鋼 奧氏體不銹鋼的導熱系數只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼高。因此，奧氏體不銹鋼可獲得比普通碳鋼深一點的焊接熔深（深5﹪-10﹪）。激光焊接熱輸入量小、焊接速度高，非常適合于Ni-Cr系列不銹鋼的焊接。馬氏體不銹鋼的焊接性差，焊接接頭通常硬而脆，并有冷裂紋傾向。在焊接含碳量大于0.1﹪的不銹鋼時，預熱和回火可以降低冷裂紋和脆裂傾向。 鐵素體不銹鋼，激光焊接通常比其他焊接方法容易焊接。
金屬激光焊接機除了傳統的材料，同樣使用于新型的材料加工，為新興工業及制造業的現代化提供先進的技術裝備。創想激光焊接機對現有的激光焊接技術工藝上不斷改造更新，讓激光焊接發揮出更大的優勢。
燈座的金屬激光焊接樣品
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