鐵路貨車超偏載檢測裝置技術條件
2014-01-09 14:21:40
Landbridge平臺
鐵路貨車超偏載檢測裝置技術條件依據《鐵路貨車超偏載檢測裝置》(TB/T3096—2004)、《鐵路貨車超偏載檢測裝置檢定規程》(JJG(鐵道)129—2004)、《自動軌道衡》(GB/T 11885—1999)、《電子衡器通用技術條件》(GB/T 14249.2—1993)、《動態稱量軌道衡檢定規程》(JJG 234—1990)、《稱重傳感器》(GB/T 7551—1997)、《稱重傳感器檢定規程》(JJG 669—2003)、《鐵路貨物裝載加固規則》(鐵運[2006]161號)有關條款制定。
鐵路區間及站場線路安裝的超偏載檢測裝置均應符合本技術條件。
一、總體技術性能
根據《鐵路專用計量器具新產品技術認證管理辦法》的規定,鐵路貨車超偏載檢測裝置作為鐵專量具,實行鐵專量具新產品技術認證制度。必須通過鐵道部主管部門組織的技術。認證后方可在線路上安裝使用。
其產品結構應采用不斷軌鋼結構或混凝土結構框架型式。總體技術性能須滿足:
1.稱量性能穩定、使用安全可靠。安裝使用后不得對行車安全造成任何隱患。
2.稱重準確度:列車在40 km/h及以下速度稱量時,稱重準確度應小于或等于0.5%;在40~60 km/h速度范圍內稱量時應小于或等于1%:
前后轉向架偏重差變動范圍:列車在40 km/h及以下速度稱量時應小于或等于400 kg;在40~60 km/h速度范圍內稱量時應小于或等于800 kg。
前后轉向架偏重差平均值與理論偏重差之差的絕對值:應小于或等于500 kg。
設偏轉向架偏載率平均值與理論偏載率之差的絕對值:應小于或等于5%。
68 t或76 t車中未設偏檢衡車整車初始偏載率平均值的絕對值:應小于或等于5%。
3.稱重范圍:18—120 t。
4.自動判別機車車輛通過及確定通過速度;實現車種、車型、車號、機車車號及配屬段的自動識別功能。
5.系統能夠對傳感器、通道、采集卡等部件的狀態參數進行自檢并實時上傳。
能夠自動累計傳感器承受沖擊次數,并對傳感器剩余壽命預警。
當一組傳感器的某一只損壞時,系統應能自動解除另一只傳感器的信號,并將故障狀態及時通知鐵路局超偏載檢測設備維修部門。
6.自動檢測通過車輛的總重、載重、前后偏重及左右偏載,并進行數據儲存、階段統計、超偏載車輛報警及打印和實時上傳數據。
7.測點到檢測數據集中器的有線傳輸通道帶寬不低于2 Mbit/s。
8.滿足雙向計量檢測的要求。
9.安裝防雷裝置,控制室內應采取屏蔽措施以防電磁干擾。能在電氣化牽引區段正常工作。
10.無軌道電路盲區,鋼軌與軌枕問、相鄰軌枕之間必須采取可靠的絕緣措施。
11.具有雙路供電和8小時UPS電源。
12.稱重軟件應通過鐵道部主管部門組織的測試并出具報告后方可使用。測試報告應包括性能測試和安全評估等項內容。應采用機械、電子印封裝置和其他措施對影響測量結果的參數加以保護。
13.適應環境溫度、濕度條件:
室外設備 室內設備
環境氣溫 -45℃~+60℃ 0℃~+50℃
環境濕度 ≤95% ≤85%
當產品使用環境條件超出產品規定條件時,應采取局部調溫措施。
二、主要部件性能指標
1.傳感器
1.1符合《稱重傳感器》(GB/T 7551—1997)和《稱重傳感器檢定規程》(JJG 669—2003)要求。
1.2有強抗震動、抗沖擊能力和良好的互換性。
1.3安裝傳感器后保證鋼軌和軌枕有扣壓力的剛性聯接。傳感器耐受沖擊次數應不小于1.5×107。
1.4在鋼軌軌腰上鉆孔安裝剪力傳感器時,不得影響鋼軌的強度和剛度。
2.承載結構
2.1采用施工現場拼裝方式。
2.2牢固、可靠、穩定、安裝方便。
2.3有與普通線路等同的承載力、強度、剛度。
2.4有可靠的接地裝置和防腐、防銹性能。
3.數據采集系統
3.1 數據采集儀保證正常連續工作和采樣精度。
3.2 傳感器各通道之間互不影響,有較強的抗干擾性能。
3.3采用性能可靠的工業控制計算機。基本配置:
CPU:P4,2.4 GB,內存:256 MB,硬盤:80 GB,顯示器:17英寸純平。
3.4提供網絡通信接VI,以實現與局域網、車站監控系統和貨運計量安全檢測監控系統的連接。
3.5在交流電源AC220 V(-20%~+15%)、50 Hz條件下穩定工作。
三、安裝技術要求
1.安裝位置
1.1設備應安裝在貨車集中出入的直線上,線路坡度不超過2%0,軌面橫向水平高差小于2 mm,檢測區前后應有100 m及以上直線段。
1.2檢測區距道岔應大于50 m。
1.3安裝地點應避開電氣化分相點、高壓輸電線、短梁、短隧、道口及易產生洪水、塌方、凍脹等地點。
1.4碎石道床。
2.安裝區段線路要求
2.1應采用50 kg/m或60 kg/m鋼軌的無縫線路,檢測區無鋼軌接頭和傷損。
2.2應采用新鋼軌,使用舊軌時其垂直磨耗小于5 mm,側磨小于6 mm。
2.3應采用Ⅲ型或Ⅲ型改進型混凝土軌枕,軌枕無失效。
2.4應采用I級道碴,道床飽滿清潔、道床兩側排水良好、無路基病害。
2.5安裝位置及其前后線路應保證有良好的軌道平順性、等同的軌道結構強度、剛度和承載力。
2.6安裝時禁止在鋼軌上焊接。
四、控制室
1.有可靠的220 V電源和接地裝置,接地電阻應小于4歐姆。
2.有防塵、防雨、防暑、通風和防盜、防鼠等功能。
3.有保溫、隔熱功能,其溫度應在0℃~+50℃之間,在寒冷地區儀表柜應能自動調溫。
4.控制室與檢測數據集中器間應采用性能可靠的有線傳輸方式。
5.控制室內控制儀表與室外設備的連線應采用有護管暗埋方式,裸露部分有防破損和鼠噬的護套。
6.控制室使用面積不得小于3 m×5 m,地面應進行防潮處理。
五、檢測信息管理
1.檢測信息要實現共享。
2.檢測數據集中器應采用WINDOWS操作系統,以滿足數據上傳需要。
3.檢測信息重量以千克(kg)或噸(t)為單位(以噸(t)為單位小數點后保留兩位有效數據),前后偏重差及變動范圍以千克(kg)為單位,左右偏載以貨物重心偏移量表示,以毫米(mm)為單位。
4.檢測信息應采用加密格式保存。保存、發送檢測信息的內容:列車車次、機車車號及配屬段、檢測時間(年月日時分秒,除年度為4位數外均取兩位)、總重、載重、車輛序號、車型、車號、車速、超載、前后偏重、左右偏載、檢測站名稱等。
車站檢測信息服務器保存發送的信息除上述內容外,還應增加檢測站名、發到站、貨物品名、超偏載處理情況等內容。
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