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激光模具焊接機知識庫
發布時間:2014-06-12    閱覽次數:1400 次  
激光模具焊接機的工作原理是以激光高熱能并集中定點的熔接技術,有效處理一切微小部分的焊接及修補工作,彌補了傳統氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻,大大節省了模具的生產周期。
激光模具焊接機的工作原理是以激光高熱能并集中定點的熔接技術,有效處理一切微小部分的焊接及修補工作,彌補了傳統氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻,大大節省了模具的生產周期。

1、主要優點
激光模具焊接機專為模具行業量身打造,引進德國技術,采用獨特的結構設計,適合各種大、中、小型模具的修補。
 
1.采用英國進口陶瓷聚光腔體,耐腐蝕,耐高溫,腔 體壽命 (8-10)年,氙燈壽命800萬次以上。
2.激光模具焊接機采用世界上最先進的自動遮光系統,消除了在工作時光對眼睛的刺激。
3.激光頭可旋轉360度,整體光路部份可轉動360度,以及上下電動升降,前后推動,特別適合各種大、中、小型模具的修補。
4.參數調節采用智能化遙控器控制,操作簡單、快捷。
5.工作臺可電動升降,三維移動。
6.光點大小電動調節。
 
2、模具仿激光焊機
基本介紹
現在市面上很流行一款仿激光焊機,也是一款精密金屬補焊機。主機采用德國公司生產的微束焊機主電源技術,結合國際先進的數字脈沖控制逆變技術,其工作特性穩定,焊接參數可精密調節控制,焊補熱量少,焊接強度極高等特點,可廣泛的應用于模具、五金、鑄造、機械、零部件制造等行業的高精度缺陷修補及高質量脈沖微束焊接,是一款更為專業,更為精密的補焊設備。補焊的原理是瞬間通過大電流微束電弧脈沖方式,通過瞬間高溫使工件和焊絲迅速熔化在一起,達到焊補目的。由于脈沖放電的時間極短,所以產生的熱量很小,并且能量只集中在修補的焊點部位,并在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔補過程,所以就工件基體來說,發熱量少,焊點以外的材料溫升小,不會產生退火、變色、變形等現象。
主要功能、特點及參數
 
1.修補質量:熔接強度極高,完全冶金熔接,隋性氣體保護,修補部位不發黑,不氧化,修補處可銑、銼等全部后期加工。
2.修補精度高:可使用圓絲補材進行修補,不會失去原基準面,多余焊料少,后期整形容易,最小修補量為0.3mm(使用直徑0.3mm的補材)。
3.修補速度快:最快修補量可達100mm3/min(在冷焊修補領域,這是絕對令人驚訝的超快速度)
4.基材損傷小:發熱點小,不會造成基材退火變形。
5.功率分配合理:使用微電腦芯片控制,各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。
6.電壓適應范圍大:當電壓變化在±20%的范圍內波動時,機器仍能保證正常工作,并維持穩定的輸出功率。
7.電連接方便:配有快速強磁連接器,可很方便地連接安裝。工件不受尺寸限制。
8.可焊補材料:除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外,各種金屬材料(包括銅和鋁)制成的工件均可修補。
9.修補焊接模式:微束焊、電阻焊、精密氬焊。
10.功率模式:微束焊(多模式,單點/連續)。輸出電流可調;輸出脈沖時間可調。
11.阻焊模式:(單點/連續),可固定焊絲直徑0.1-1.0mm可調。
12.精密氬焊: 輸出電流精密可調,最小的修補電流也可穩定起弧。
13.冷缺方式:風扇強制空冷
14.保護氣體:氬氣或其它隋性氣體(推薦氬氣)。
15.連續輸出時脈沖頻率:多檔可調
16.主機體積:380×150×200mm3
17.整機重量:約14 Kg
 
3、適應材料
精密激光模具焊接機 可焊接的材料非常廣泛,包括: 冷作高合金鋼、熱鍛高合金鋼、含鎳工具鋼、高級鋼、銅合金、鈹銅、高韌鋁合金等金屬材料。
 
4、技術參數
型號
HT-WY180-MK(A)
工作臺三軸行程
X=300mm,Y=200mm(X、Y手動可調節,Z軸電動升降)
工作臺承載
≤200KG
設備重量
300kg
機器供電
220V±10%/50Hz或380V±10%/50Hz
激光參數
  
激光類型
Nd:YAG脈沖
光點調節范圍
0.1~0.3mm
光點大小
0.2-3.0mm
激光波長
1064nm
脈寬
≤20ms
最大激光功率
180W
脈沖頻率
≤50Hz
激光輸出焦距
80mm/100mm/120mm(可選)
激光冷卻
水冷
觀察系統
顯微鏡(可旋轉360º)
保護氣體
1路(氬氣)
焊料參數
  
焊絲直徑
0.1mm~0.8mm
 
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